Introducere
Photo Emulsion, acesta și filmul fotosensibil (cunoscut și sub numele de film film) sunt în prezent materiale fotosensibile utilizate în mod obișnuit. Adezivii fotosensibili sunt, în general, împărțiți în două tipuri: de tip monolichid și de tip două lichide. Adezivii fotosensibili de un singur lichid au fost amestecați cu fotosensibilizatori în latex în timpul producției și pot fi folosiți fără preparare. Înainte de utilizare trebuie utilizați adezivi fotosensibili cu două lichide. Mai întâi dizolvați fotosensibilizatorul în apă conform formulei, apoi dizolvați-l în latex, amestecați-l bine și plasați-l timp de 1-2 ore și așteptați să dispară bulele înainte de a-l utiliza.
clasificare
Photo Emulsion poate fi în general împărțită în două tipuri: rezistent la solvenți și rezistent la apă. Adeziv fotosensibil rezistent la solvenți, rezistent la diferiți solvenți organici, potrivit pentru imprimarea cu cerneluri uleioase; lipici fotosensibil rezistent la apă, potrivit pentru imprimarea cu cerneluri pe bază de apă (acoperiri de imprimare solubile în apă, cum ar fi pastele de imprimare textile), primul poate fi îndepărtat de pe ecran Reciclare; acestea din urmă nu pot fi în general dezbrăcate pentru reciclare. Adezivul fotosensibil special rezistent la apă include adeziv fotosensibil din nailon și adeziv fotosensibil diazo. Utilizatorul trebuie să selecteze rezistența foto adecvată în funcție de obiectul de imprimare și să se refere la manualul relevant.
Photo Emulsion este un material fotosensibil cu serigrafie utilizat pentru fabricarea directă a plăcilor și poate fi împărțit în tip unic-lichid și în două lichide. Adezivul fotosensibil monolichid a fost adăugat la emulsie în timpul producției și poate fi acoperit fără preparare în timpul utilizării; adezivul fotosensibil cu două lichide trebuie dizolvat și eliberat conform instrucțiunilor formulei înainte de utilizare, apoi dispersat și amestecat În latex, poate fi aplicat după spumare.
Există multe tipuri și varietăți de adezivi fotosensibili, iar formulele producătorilor nu sunt consistente. La selectare, puteți alege în funcție de cerințele substratului și consultați manualul produsului.
Instrucțiuni
1. Extinderea ecranului: selectați ecranul dorit, întindeți ecranul în funcție de cerințele de tensiune, unghi etc. etc. și legați-l de cadrul ecranului din aluminiu și alte materiale. Utilizați mașina pentru a așeza plasă de sârmă pe cadrul de plasă din aluminiu în funcție de tensiunea specificată. Plasa de sârmă este fabricată din poliester, nailon, oțel inoxidabil și alte materiale. Plasa din sârmă din poliester și nailon vopsit poate preveni reflexiile aleatorii.
2. Spălarea plăcilor: curățare și degresare cu curățare specială a ecranului.
3. Acoperire: Ecranul deschis și curățat este acoperit cu acoperire manuală sau mașină de acoperire. Emulsia este împărțită în tip monolichid (seria SBQ) și tipul cu două lichide (seria diazo). Emulsia cu două lichide trebuie sensibilizată înainte de acoperire. După ce fotosensibilizatorul diazo este complet dizolvat, acesta poate fi utilizat după amestecarea cu emulsia și spumarea. Adeziv fotosensibil monolichid, poate fi utilizat după agitare ușoară. Evitați bulele de aer din răzuitor atunci când acoperiți, iar temperatura de uscare ar trebui să fie de 30-40 ° C. Grosimea filmului depinde de cerințele materialului tipărit, iar grosimea filmului poate fi controlată de numărul de procese de acoperire.
4. Uscare: Uscați sub aer cald sub 40 ° C.
5. Expunere: lipiți filmul negativ pe partea P a ecranului și expuneți-l la razele ultraviolete. Partea iradiată de razele ultraviolete pierde solubilitatea în apă. Timpul de expunere este diferit în funcție de lipiciul fotosensibil. Vă rugăm să consultați programul de expunere de pe fiecare pagină și să determinați cel mai bun timp de expunere înainte de expunere.
Notă: Subexpunerea va reduce durabilitatea imprimării ecranului, iar supraexpunerea va afecta claritatea imaginii.
6. Dezvoltare: Înmuiați ambele părți ale ecranului expus cu apă curată sau puneți-l într-o chiuvetă timp de 1-2 minute. După scoaterea acestuia, folosiți un pistol cu apă de înaltă presiune pentru a clăti ecranul cu ceață de apă (partea iradiată de razele ultraviolete este întărită pe ecran cu adeziv fotosensibil. Partea iradiată de razele ultraviolete este dizolvată în apă), până când toate modelele sunt clar dezvoltate, îndepărtați excesul de apă cu un pistol cu aer presurizat, o cârpă de piele de pui etc.
7. Uscare: uscare la 30-40 ° C.
8. Verificați versiunea: verificare uscată. Corectați ecranul și reparați orificiile.
9. Expunere secundară: După ce suplimentul de margine este uscat, expunerea secundară începe de la suprafața răzuitorului, iar timpul pentru expunerea secundară este același cu timpul de expunere principal. A doua expunere poate îmbunătăți durabilitatea imprimării ecranului.
10. Tratament cu film dur: Ecranul pe bază de apă poate îmbunătăți, de asemenea, rezistența la apă și durabilitatea imprimării prin tratamentul cu film dur.
caracteristică:
Emulsie albastră sau galben-maronie, vâscozitate coloidală moderată, potrivită pentru realizarea normală a ochiurilor de plasă medii. (9806A este o emulsie albastru deschis, care este maro-gălbuie după întărire. Performanța acestui model este echivalentă cu adezivul fotosensibil STORK SCR100 de la Dutch Stork).
Precizia de fabricare a plăcilor este excelentă, iar rezoluția liniilor și punctelor subțiri este mare. Are o aderență excelentă la rețeaua de nichel, la rezistență la acid și la alcali (potrivită pentru diferite paste de coloranți), potrivită pentru răzuitorul de ecran rotativ, imprimarea cu bare magnetice și rezistența ridicată la imprimare. Viteza de fabricare a plăcilor este rapidă, adaptându-se nevoilor de realizare rapidă a rețelelor. Se poate adapta la tehnologia rețelei digitale și se conformează celei mai recente dezvoltări a tehnologiei imagistice din industrie.
pachet:
Găleată specială de plastic de 10 kg, fiecare cutie este de 20 kg.
Procesul de fabricare a plăcilor
1. Pregătirea lipiciului fotosensibil:
Operați sub lumină galbenă, folosiți 50 ml de apă distilată sau apă limpede pentru a dizolva complet fotosensibilizatorul (cum ar fi disulfonatul de diazidă de sodiu stilbene etc.), adăugați-l la clei și amestecați bine, apoi lăsați-l să stea și folosiți-l când bulele dispar. (În general pregătit a doua zi) Nu utilizați produse metalice pentru instrumentele de preparare, pentru a nu afecta stabilitatea, lipiciul fotosensibil ar trebui păstrat la temperatură scăzută și să evite lumina, temperatura de depozitare: 5 ℃ -25 ℃. [1]
2. Pre-procesare pentru realizarea ecranului:
Degresați și decontaminați ecranul întins cu o soluție apoasă slab alcalină (cum ar fi: detergent de ecran, pastă de plasă, agent de degresare, detergent etc., în funcție de varietate, efectul este diferit.) Spălați-l. Adezivul poate fi aplicat după uscare.
3. Lipirea ecranului:
Operați sub lumina galbenă, folosiți racleta pentru a aplica adezivul. În general, fața și spatele lipiciului se aplică de două ori. După prima acoperire, placa poate fi folosită pentru a doua oară fără a se lipi de mâini. Viteza de uscare nu trebuie să fie prea rapidă, iar temperatura de uscare trebuie controlată sub 35 ℃, utilizați un uscător de păr sau un cuptor pentru a se usca și expuneți după uscare completă.
4. Expunere:
Operați sub lumina galbenă, plasați ecranul și filmul pe cutia de expunere în ordine și apoi expuneți. Utilizați sursa de lumină și timpul de expunere pentru a vă referi la următorul tabel:
Putere sursă de lumină (W) distanță (M) timp de expunere (minute)
Lampă cu halogenură metalică (lampă cu iod galiu)" 3000" 0,80" 1-1,5
Tub diazo (tip lampă fluorescentă) 200 0,30 2-5
Lampă fluorescentă obișnuită 400-800 0,30 6-10
5. Dezvoltare:
Scufundați ecranul expus în apă timp de 1-2 minute (aveți grijă să evitați lumina). După ce partea neexpusă este absorbită și umflată, clătiți cu presiune puternică a apei și cu un debit fin de apă. Presiunea apei depinde de gradul de expunere și de finețea modelului. Cel mai bine este să utilizați Debitul de ceață poate fi dezvoltat. Evitați lumina directă a soarelui în rezervorul de spălare.
6. Versiune revizuită:
Adezivul fotosensibil sau adezivul de etanșare poate fi utilizat pentru a repara blistere și alte piese cu scurgeri nedorite.
7. Tratament de întărire:
Pentru a solidifica folia plăcii și a îmbunătăți durabilitatea imprimării, aceasta poate fi expusă la lumina directă a soarelui timp de 1-2 ore sau expusă la mașina de expunere timp de 10 minute pentru tratamentul de întărire. (Poate fi aplicat și cu un întăritor pentru a crește durabilitatea imprimării, dar placa de ecran cu un agent de urmărire nu este ușor de decojit și refolosit.)
8. Reutilizați ecranul de pe film:
Curățați materialul de imprimare pe placa de imprimare folosită, apoi înmuiați tifon sau burete pentru a lua lichidul filmului și spălați-l uniform pe ambele fețe ale plăcii de imprimare, așteptați să reacționeze timp de aproximativ 3 minute și apoi aplicați din nou lichidul de eliberare. și din nou, și în cele din urmă folosiți tifon sau apă de mare. Filmul poate fi îndepărtat prin frecare cu bumbac. După îndepărtarea filmului, ecranul poate fi curățat și reutilizat. (Există pete și fantome care nu pot fi curățate pe ecran, puteți utiliza crema anti-fantomă pentru a reduce gradul de fantome).