Placă de serigrafie
1. Metoda de gravare a filmului de vopsea:
Este un fel de metodă manuală de fabricare a plăcilor, care este relativ simplă. Poate imprima modele și texte monocromatice care, în general, nu sunt prea delicate.
(1) Pulverizarea hârtiei de film cu vopsea gravată: lipiți hârtia de urmărit pe placa de lemn plană, utilizați un stilou pentru a regla 1 parte de apă de cauciuc (raport volum), 1 parte de benzină și aplicați-o uniform pe hârtie. , După uscare, pulverizați lacul moale de 3-5 ori. După fiecare pulverizare, uscați-l într-un cuptor la 40-50 de grade. Grosimea filmului de vopsea trebuie pulverizată la 5-6 mm. Folia de vopsea trebuie să fie strălucitoare, uniformă și fără bule. , Fara pete.
(2) Gravare grafică: lipiți hârtia filmului de vopsea pe grafică, utilizați un cuțit de sculptură, un cuțit de busolă și o riglă pentru a grafica grafica și îndepărtați ușor filmul de vopsea
(3) Repostare: după gravarea graficii, poate fi repostată pe rama ecranului făcută în prealabil în trecut. Metoda constă în a pune pelicula de vopsea sculptată sub rama ecranului și a o apăsa strâns și a o freca ușor cu bumbac umezit cu puțin mai subțire până când filmul de vopsea și ecranul sunt lipite ferm. După uscare timp de câteva minute, scoateți hârtia de calc. Dacă hârtia nu este complet oprită, ștergeți-o cu bumbac umezit cu apă. Partea goală este acoperită cu un strat de vopsea nitrocelulozică pentru a bloca ochiurile ecranului. Poate fi imprimat după uscare.
2. Metoda de imprimare a hârtiei carbon:
Este, de asemenea, o metodă mai simplă de fabricare a plăcilor manuale.
(1) Tăiați hârtie fotosensibilă: hârtia fotosensibilă este un fel de hârtie carbon realizată prin acoperirea groasă a amestecului cu hârtie de bază cu oxigen și bariu și tăiați-o în funcție de dimensiunea figurii pentru utilizare.
(2) Sensibilizare: înmuiați într-o soluție de 500 de mililitri și 20 de grame de dicromat de amoniu timp de 3-5 minute, scoateți hârtia de carbon și scurgeți apa.
(3) Expunere: lipiți hârtia de carbon plat pe sticla curată, cu pelicula de lipici orientată în sus, acoperiți placa de bază a filmului de poliester pozitiv în partea de sus și utilizați aparatul de expunere pentru expunere. Timpul de expunere este de 8-12 minute.
(4) Dezvoltare: După expunere, înmuiați în apă caldă de 40 ~ 50 grade timp de câteva minute pentru a face filmul și placa pozitivă și hârtia de bază de oxid de zinc să se separe în mod natural și dezvoltați cu atenție cu apă caldă până când caracterele în formă de forță sunt clare.
(5) Repost: Plasați placa pregătită sub cadrul ecranului pre-întins, acoperiți mai multe straturi de ziar pe ecran, apăsați pe placa de sticlă și apăsați-o cu o greutate de 1-2 kg / cm². Când filmul adeziv este fixat ferm pe ecran, îndepărtați obiectele grele și ziarele, folosiți cuptorul electric pentru a usca filmul adeziv și apoi scoateți hârtia de bază, grafica filmului va fi transferată pe ecran. Verificați cu atenție grafica pentru defecte. După trecerea testului, acoperiți ecranul în jurul graficii cu un strat de smalț nitro pentru protecție și instalați placa de serigrafie pe masa plăcii de imprimare pentru imprimare. Domeniul de aplicare al acestei metode de fabricare a plăcilor este același cu cel al metodei de gravare a filmului de vopsea.
3. Metoda de fabricare a plăcilor sensibile
Placa de imprimare utilizată pentru semne de serigrafie necesită o precizie ridicată și adoptă, în general, trei metode avansate de fabricare a plăcilor fotosensibile: directă, indirectă și directă.
A. Metoda de fabricare a plăcilor directe:
(1) Cadrul stâlpului folosește un cadru din aluminiu și nu trebuie să întindă plasa. Presiunea aerului este de 5-6 kg / cm² și se folosește plasa de adeziv acetal. Tensiunea se măsoară prin tensiune, iar tensiunea este de 5-7 kg, scufundându-se Dimensiunea trebuie să fie mai mică de 2 mm.
(2) Curățarea ecranului: Utilizați pulbere de spălare, detergent, etanol etc. ca agent de curățare pentru a curăța ambele părți ale ecranului, clătiți cu apă și uscați-l cu aer fierbinte pentru utilizare ulterioară. Scopul este de a face legătura netă mai bună cu adezivul fotosensibil.
(3) Răzuitor (buncăr de acoperire, strat de acoperire): Racleta pentru acoperirea lipiciului fotosensibil poate fi din oțel inoxidabil sau poate fi din placă de sticlă organică. Lungimea sa este în general puțin mai mică decât diametrul interior al ramei ecranului (un set de răzuitoare cu lungimi diferite sunt asortate ca un set) B. Marginea răzuitorului trebuie să fie subțire și să nu fie tivită, netedă și dreaptă și să nu aibă defecte de acest fel deoarece umflăturile, bavurile, cicatricile etc. sunt permise să afecteze calitatea fabricării plăcilor. Când acoperiți adezivul fotosensibil pentru ecranul de mătase, acesta trebuie uscat la fiecare trei ori și trebuie făcut continuu de 3-4 ori până când folia de lipici atinge grosimea necesară și apoi se efectuează expunerea.
(4) Temperatura cuptorului de uscare este de preferință un cuptor de uscare cu temperatură reglabilă. Temperatura de uscare a adezivului fotosensibil este în general controlată la aproximativ 40 de grade. Dacă timpul de coacere este prea lung sau temperatura este prea mare, calitatea stratului fotosensibil va fi afectată.
(5) Lumina de siguranță: sursa de iluminare a studioului folosește în general lumină portocalie, galbenă sau roșie ca lumină de siguranță, dar din punct de vedere vizual, sursa de lumină portocalie-galbenă este mai confortabilă. Luminozitatea sa este potrivită pentru a putea vedea clar toate obiectele.
(6) Inspecția plăcii principale: plăcuța principală trebuie verificată cu atenție înainte de imprimare, inclusiv praful de pe suprafața plăcii, întunecarea plăcii principale, rupturile de linie, defectele găurilor de nisip etc. și dacă fața și spatele imaginii iar textul îndeplinește cerințele.
B. Metoda de fabricație indirectă:
(1) Pregătiți cadrul ecranului și pelicula fotosensibilă: Spălați cadrul ecranului întins (sârmă de nailon cu ochiuri 220-260) cu o soluție apoasă de fosfat de sodiu 10% pentru a îndepărta petele de ulei.
(2) Expunere: apăsați filmul și placa de bază strâns în mașina de expunere și utilizați o lampă de carbon sau o lampă xenon pentru expunere. Distanța dintre cadrul ecranului și sursa de lumină este de 50-60 cm, iar timpul de expunere este de 2-6 minute.
(3) Dezvoltare: După expunere, așezați filmul de fenantren pe o placă plană, înmuiați omentul cu apă caldă timp de 1-2 minute, pulverizați-l cu o duză de apă și dizolvați partea ne-fotosensibilă (partea grafică) cu apă în îndepărtați pelicula de fenantren expusă și dezvoltată. Până când grafica este clară.
(4) Lipiți filmul filmului: lipiți suprafața filmului expus pe ecran, utilizați o placă de cauciuc sau altă placă dreaptă pe spatele filmului uman și răzuiește-l ușor pentru a face ferm filmul și contactul net și puneți imediat la cuptor la temperatura Coaceți timp de 8-12 minute la 55 ± 2 grade. După uscare, fixați cadrul ecranului pe placa de imprimare pentru imprimare de probă.
(5) Folia fotosensibilă cu plasă de sârmă este un fel de adeziv fotosensibil cu adeziv polienol ca corp principal. Pelicula de film este acoperită cu gelatină ca agent fotosensibil principal pe o bază de plastic transparentă de 0,12-0,06 mm. Înainte de utilizare, este conectat la dimensiunea modelului și fiecare parte este largă. Folosiți o cârpă pentru a șterge pulberea și murdăria de pe film.
(6) Metoda de îndepărtare a peliculei: în procesul de expunere și dezvoltare, dacă placa se găsește necalificată, folosiți imediat apă caldă pentru a îndepărta pelicula și a o face din nou. Dacă placa a fost uscată sau filmul este îndepărtat după o perioadă de producție, o parte din hipoclorit de sodiu industrial și apă poate fi utilizată și înmuiată timp de 10-20 de minute. Sau placa de ecran poate fi încălzită cu soluție apoasă de hidroxid de sodiu 5% pentru a îndepărta filmul.