Când mașina rotativă de imprimare a ecranului este imprimată, după ce pasta de culoare intră în ecranul rotativ de la pompă și conducta de alimentare, pasta de culoare este distribuită uniform pe întreaga lungime a ecranului rotativ prin dispozitivul de egalizare și este conectată cu răzuitorul pe o parte. Sub acțiunea gravitației și a presiunii, pasta de culoare se scurge din plasă în zona de depozitare a dejecțiilor lichide și este imprimată pe țesătură.
De obicei, efectul de imprimare este evaluat din uniformitatea culorii, definiția conturului, intensitatea culorii etc. Acești factori sunt legați de fluxul de pastă de culoare. De exemplu, uniformitatea culorilor necesită ca cantitatea de dejecții lichide să fie menținută consecventă la fiecare dintre aceleași unități de model; definiția conturului necesită modele clare și margini de linie, iar după ce pasta de culoare ajunge la țesătură, va exista mai puțină migrare și infiltrare; intensitatea culorii necesită fiecare model Cantitatea necesară de colorant trebuie obținută la fiecare tip de pixel. Prin urmare, pentru a obține calitatea ideală a imprimării, ar trebui să existe o cantitate adecvată de pastă în fiecare parte de imprimare a țesăturii. Prin urmare, merită studiată influența proprietăților geometrice și fizice ale fiecărei componente a unității de imprimare și a zonei de stocare a pastei asupra fluxului pastei de culoare în timpul aplicării pastei de culoare, astfel încât să se facă configurații adecvate în funcție de gradul de influență a acestora.
Pentru efectul de imprimare, cel mai important lucru este aplicarea pastei de culoare. Acest lucru este determinat în principal de tehnica de stoarcere utilizată. Pasta de imprimare curge de la conducta de dimensionare la partea interioară a ecranului rotativ, iar lama doctorului și ecranul rotativ rotativ formează o zonă deschisă în formă de pană de retenție a pastei de imprimare. În zona în formă de pană a pastei de imprimare, datorită rotației ecranului rotativ, un strat de pastă de culoare aproape de ecranul rotativ este condus pentru a genera un flux de rotire, rezultând un gradient de viteză și stres de forfecare în interiorul pastei de culoare, rezultând o structură generală a pastei de imprimare. Declin. La punctul de imprimare, fluxul de rotire este blocat de răzuitor și oprit brusc, pasta de culoare este stoarsă, iar presiunea racletei și energia potențială a nivelului lichidului în zona în formă de pană cresc presiunea pastei de culoare în această zonă locală. Rapid, datorită tixotropiei colorantului, gradul său de sacrificare este redus în continuare. Sub acțiunea factorilor cuprinzători de mai sus, pasta de culoare este imprimată pe țesătură prin plasă. După punctul de relief, presiunea este îndepărtată, pasta de culoare de pe țesătură este restabilită, iar infiltrația este limitată. Rezistența pastei de imprimare pentru a penetra ecranul rotativ și rezistența pastei de imprimare pentru a penetra țesătura sunt opuse direcției presiunii acumulate a pastei de imprimare în zona locală. Cantitatea maximă de pastă de imprimare care poate pătrunde în ecranul rotativ poate fi calculată din presiunea acumulată și rezistența inversă a pastei de imprimare.
Pentru răzuitorul cu tijă magnetică, deoarece tija magnetică se rotește cu ecranul rotativ, este condusă și pasta de culoare în contact cu aceasta, care formează două fluxuri de pastă de culoare în zona în formă de pană a depozitării pastei și sunt tăiate la punctul de imprimare în același timp. . Mai mult decât atât, în direcția de rotație a ecranului rotativ, pornind de la punctul M, distanța radială dintre suprafața exterioară a barei magnet și suprafața interioară a ecranului rotativ se micșorează mai repede decât distanța radială dintre suprafața inferioară a racletei și suprafața interioară a ecranului rotativ, astfel încât pasta de culoare Este mai puternic stoarsă, astfel încât presiunea de vârf a barei magnetice înainte de punctul de relief este mai mare decât cea a racletei, astfel încât atunci când bara magnetică este imprimată, pasta de culoare este transferată în partea din spate a țesăturii, evident, acoperirea este bună, iar consumul de pastă este mai mic. Presiunile mai mari ale pastei cresc, de asemenea, probabilitatea transferului lateral al pastei, ducând la pierderea definiției conturului.