Popularizarea rapidă a tehnologiei de imprimare cu jet de cerneală ceramică poate să nu aibă un efect semnificativ asupra reducerii costurilor de producție ale întreprinderilor ceramice în prezent. Tehnologie de imprimare cu jet de cerneală pentru simplificare
Tehnologia tradițională de serigrafie și tambur este evidentă, iar cea mai evidentă este reducerea diferențelor de plăci vitrate între diferitele regiuni din China. Imprimarea cu jet de cerneală ceramică a făcut imitația mai comodă și mai rapidă. În ultimii doi ani, când geamul complet este predominant, popularitatea tehnologiei de imprimare cu jet de cerneală ceramică a intensificat tendința de omogenizare a produselor. Desigur, mulți producători au crescut complexitatea proceselor de producție compozite, au crescut valoarea adăugată a produselor și, de asemenea, au crescut dificultatea imitării.
În prezent, cerințele de pigmenți de pe piață sunt practic sub 5u, desigur, cerințele pentru diferiți pigmenți sunt, de asemenea, diferite. Din eșantioanele mai multor companii de pe piață, dimensiunea particulelor de pigment a produselor din seria albastru cobalt și maro poate ajunge practic sub 5u, în timp ce dimensiunea inițială a particulelor de zirconiu praseodim galben este relativ mai grosier, în general între 6-7u. Prelucrarea pigmenților pentru cerneala ceramică afectează în mod direct indicatorii de performanță și de dezvoltare a culorii ulterioare ai cernelii. În special pentru produsele din seria zirconului, datorită temperaturii de calcinare relativ scăzute, selecția mineralizatorilor este deosebit de importantă, iar alegerea materiilor prime în formula pigmentului ceramic afectează și conductibilitatea în etapa ulterioară. Acesta este și motivul pentru care piața are cerințe relativ ridicate pentru pigmenții negri. Oxidul de fier și oxidul de cobalt în negru pot reprezenta practic 50% din materiile prime din formulă, iar oxidul de cobalt în sine are, de asemenea, ceva magnetism.
Moara cu bile este utilizată în principal pentru tratarea preliminară a pigmenților de cerneală ceramică cu jet de cerneală. Adăugarea de acid clorhidric sau fulgi de alcali în timpul procesului cu bile de apă poate servi ca spălare cu acid sau alcali. În prezent, majoritatea pigmenților de cerneală ceramică de pe piață nu au fost spălați sau tratați cu bile de apă. Datorită complexității procesului și a costurilor suplimentare de producție, majoritatea producătorilor de glazură folosesc rafinarea uscată. Echipamentele utilizate în mod obișnuit includ mașina de micro pulbere produsă în Zhejiang și mașina de micro pulbere produsă de Guangzhou Gravity. Mașina de micro pulbere are un efect relativ mic asupra procesării produselor din seria maro. Culorile maro și negru din pigmenții de cerneală ceramică, precum și albastrul cobalt, sunt procesate practic prin rafinare uscată. Pentru produsele cu zirconiu praseodim galben, unii producători folosesc rafinarea uscată pentru a determina dacă să le spele cu apă în funcție de utilizarea lor.
Întreprinderile interne producătoare de moare de nisip au intrat activ în procesul de fabricare a cernelii ceramice autohtone în ultimii trei ani. Potrivit comunicării dintre cei din industria mecanică și autor, morile de nisip există de fapt de mult timp și sunt utilizate pe scară largă în cerneală, cerneală organică, materiale pulbere de înaltă performanță și alte domenii.
Datorită muncii mele anterioare în cercetarea materialelor ceramice de glazură colorată și a dezvoltării tehnologiei aditivilor, nu eram foarte familiarizat cu mașinile. Prin urmare, l-am consultat în mod special pe domnul Song Kefu, directorul general al Dongguan Langling Machinery, care a fost unul dintre primii producători de mori de nisip din industria morilor de nisip internă, cu privire la unele aspecte ale morilor de nisip. Conform introducerii domnului Song, există două tipuri principale de mori de nisip utilizate pentru producția de cerneală ceramică, în principal din cauza diferențelor de structura internă. Unul este discul turbinei ceramice, iar celălalt este moara de nisip cu vârf ascuțit pentru sculă, promovată în prezent de compania Langling. Datorită spațiului său relativ mare, materialul de tip turbină suferă două cicluri interne de măcinare, rezultând un efect de omogenizare mai bun. Datorită spațiului relativ concentrat dintre vârful tijei și spațiul îngust al peretelui cilindrului, eficiența de șlefuire a tipului de vârf a tijei este în același timp mai mare decât cea a tipului cu turbină, dar decorarea suprafeței materialului nu este la fel de bun ca cel de tip turbină. Viteza efectivă de șlefuire și rafinare a materialelor este de 13 metri pe secundă, iar suprafețele sub această viteză sunt practic inutile. Această problemă va fi discutată în coloana următoare.
Cowint este cea mai mare fabrică de film DTF din China