Unu. Vopsirea prin sublimare a colorantului
Metoda de vopsire prin sublimare este un proces de vopsire care se bazează pe colorantul de sublimare care urmează să fie încălzit într-o stare gazoasă, ceea ce are ca efect difuzarea și afinitatea fibrei pufoase pentru a finaliza procesul de colorare. Metoda este de a adăuga colorantul de sublimare la adezivul de turmă. Când flocking-ul este lipit, colorantul este, de asemenea, acoperit pe materialul de bază cu adezivul. După ce turma este coaptă, vindecarea și vopsirea sunt finalizate în același timp. Colorantul sublimează din liant într-o stare gazoasă și scapă, transferându-se în puf.
Fluxul de proces este:
Culoare lipici perie pe tesatura de bază - flocking - uscare - coacere - vopsire
Puncte de proces:
(1) Alege coloranți cu performanțe bune de sublimare la temperaturi ridicate. Atunci când potrivirea culorilor, fiecare colorant de culoare ar trebui să aibă performanțe similare de sublimare.
(2) Afinitatea colorantului față de puf trebuie să fie mai mare decât cea a țesăturii de bază, adezivului etc.
(3) Se selectează puful incolor. După coacere și vopsire, culoarea fibrei este strălucitoare.
(4) În cazul în care se utilizează puf colorat, flocking-ul de blocare a culorilor poate fi efectuat în conformitate cu principiul blocării culorilor. Dacă baza pânzei de bază este colorant albastru și puful este galben, puful verde poate fi obținut în cele din urmă după coacere.
(5) Selecția țesăturii de bază este, de asemenea, foarte importantă. Dacă este bumbac, coloranții de sublimare nu vor vopsi bumbacul, ci doar pata, iar majoritatea coloranților vor fi vopsiți pe puf, iar puful va fi mai întunecat și mai luminos; în cazul în care materialul de bază este tesatura de poliester, vopseaua va Atât puful și țesătura de bază sunt vopsite, astfel încât cantitatea de culoare în puf este redusă și culoarea este relativ mai ușoară.
(6) Echipamentele majorității întreprinderilor de serigrafie pot fi utilizate pentru a reduce investițiile de capital.
Doi. Metoda de transfer termic
Această metodă este de a utiliza întreaga zonă pentru a implanta puf incolor, și apoi utilizați coloranți dispersa pentru transfer termic. Metoda de producție de bază a imprimării prin transfer este de a face mai întâi colorantul aplicabil în cerneală color, apoi imprimați-l în hârtie decalică și apoi suprapuneți hârtia decalică cu puful înghesuit pentru a încălzi și presuriza sau decomprima, iar grafica de pe hârtie conține Colorantul va fi sublimat în faza gazoasă și transferat în puf. Hârtia de transfer necesară poate fi achiziționată de pe piață sau tipărită de unul singur.
Fluxul de proces:
Implant puf incolor pe întreaga suprafață a țesăturii de bază - uscare - imprimare transfer hârtie de imprimare - suprapunerea țesăturii de bază cu puf și hârtia de imprimare - încălzire și presare - desprinderea hârtiei de imprimare - imprimare finalizată
Puncte de proces:
(1) Puful de nailon sau poliester trebuie selectat pentru această metodă, iar puful de poliester este cel mai bun.
(2) Greutatea moleculară a coloranților dispersați pentru imprimarea prin transfer nu trebuie să depășească, în general, 350, iar 250-270 este mai potrivită. Pe de altă parte, punctul de sublimare, proprietățile de transfer și difuzie ale diferiților coloranți sunt aproape de a satisface cerințele de producție.
(3) Cerințe pentru hârtia de imprimare de transfer: Are o rezistență suficientă, poate rezista la temperaturi ridicate de 220 ° C, timpul trebuie să fie mai mare de 30 de secunde, suprafața este netedă și curată și nu există praf. Coloranții cu fază de vapori au o reînnoire mai mică a foilor de hârtie. În general, se poate utiliza hârtie offset, hârtie de ștampilă sau hârtie specială de imprimare pentru transfer, iar specificațiile sale sunt de 55-80g/m2.
(4) Cerneala tipăritoare este compusă în principal din coloranți și dejecții lichide. Coloranții utilizați trebuie purificați fără dispersanți și alte auxiliare. Ele sunt insolubile în apă sau alți solvenți organici. Pulpa acționează în principal pentru a face colorantul să adere la suprafața hârtiei. La temperaturi ridicate, nu ar trebui să împiedice vaporizarea coloranților. Pulpele utilizate în mod obișnuit includ celuloză de etil, alginat de sodiu și poliacrilat.