Odată cu creșterea cererii de stiluri textile, culori și schimbări, combinația organică a noilor tehnologii și materiale pe textile a condus la dezvoltarea rapidă a noii imprimări textile în ultimii ani. Printre acestea, imprimarea cu jet de cerneală a demonstrat superioritate în multe aspecte. Apariția și dezvoltarea echipamentelor de imprimare cu jet de cerneală pentru textile au compensat în mare măsură deficiențele industriei de imprimare, reducând foarte mult timpul procesului de imprimare și îndeplinind pe deplin ritmul de dezvoltare rapidă în loturi mici, producție multi-varietă și cerințe de livrare instantanee în viitor . Prin urmare, imprimarea cu jet de cerneală este din ce în ce mai favorizată de oameni și are o perspectivă de dezvoltare foarte largă.
1. Imprimare cu jet de cerneală pe țesătură de cașmir
1.1 Fluxul procesului
Procesul de imprimare cu jet de cerneală a țesăturii de cașmir este următorul: pretratarea țesăturii (care necesită un proces suplimentar de presare) → uscare pre-presare → imprimare cu jet de cerneală → uscare post-presare → abur (100-120 grad , 8min) → spălare cu apă → uscare.
1.2 Procesul de pretratare
Datorită cerințelor stricte privind puritatea coloranților și pulverizarea continuă asupra conductivității cernelii în imprimarea cu jet de cerneală, nu pot fi adăugați la cerneală alte ajutoare de imprimare (inclusiv agenți alcalini, uree, alginat de sodiu etc.). Aceste substanțe chimice trebuie să fie înmuiate și rulate în timpul pretratării țesăturii înainte de imprimare, care este procesul de dimensionare. Scopul este de a preveni infiltrarea completă a vopselei pulverizate pe țesătură, de a promova legarea vopselei cu fibra într-o stare umedă și fierbinte, de a obține o anumită rezistență a culorii și rezistență la frecare și de a obține modele clare.
2. Suspensie de pretratare pentru imprimarea cu jet de cerneală
Colorantul utilizat în imprimarea cu jet de cerneală trebuie să îndeplinească cerințele speciale ale duzelor piezoelectrice, și anume puritate ridicată, vâscozitate scăzută, impurități scăzute și să aibă o anumită greutate specifică și tensiune superficială. Cerneala este pulverizată pe suprafața țesăturii fără contact, iar țesătura este pretratată cu dimensionare înainte de imprimare. Pasta de imprimare trebuie să aibă următoarele caracteristici:
① Faceți ca cerneala colorant imprimată pe ea să aibă o bună permeabilitate verticală și impermeabilitate orizontală, asigurând claritatea imprimării.
② Suspensia ar trebui să aibă o bună reținere a apei și proprietăți uniforme de vopsire, cu un impact minim asupra absorbției vopselei, pentru a obține un efect de imprimare fin, uniform și vibrant.
③ Toți aditivii adăugați în suspensie trebuie să îndeplinească cerințele textilelor ecologice, cu conținut scăzut de solide și ușor de îndepărtat și curățat. Nu numai că poate reduce presiunea de lucru din mediu, dar poate oferi și o rezistență excelentă a culorii pentru textilele imprimate cu jet de cerneală, păstrând în același timp senzația și stilul original al țesăturii.
În prezent, pentru țesăturile de cașmir, pretratarea imprimării cu jet de cerneală nu ar trebui doar să prevină infiltrarea vopselei în timpul imprimării, ci și să asigure absorbția și fixarea vopselei. Pe baza unor caracteristici ale cașmirului, aplicarea imprimării cu jet de cerneală pe țesăturile de cașmir nu este foarte răspândită. Inner Mongolia Luwang Cashmere Co., Ltd. folosește mașina de imprimare cu jet de cerneală Hangzhou Honghua 648E pentru imprimarea cu jet de cerneală pe țesături de cașmir. Problemele întâlnite în timpul procesului de imprimare includ: infiltrarea vopselei după spălarea și uscarea țesăturii; Există grade diferite de infiltrare a culorii în diferite nuanțe, ceea ce provoacă modificări ale modelelor de flori și o creștere a ratei de eșec. Prin analiză, Luwang Cashmere Co., Ltd. a concluzionat că agenții de dimensionare joacă un rol important în reducerea infiltrațiilor fără a modifica utilizarea cernelurilor active existente. Modificarea concentrației de pastă are un impact semnificativ asupra profunzimii aparente de culoare a imprimării color 3-verde, magenta și negru pe țesăturile uscate de cașmir. O creștere a vâscozității pastei poate crește adâncimea și luminozitatea culorii imprimate, dar când vâscozitatea atinge un anumit nivel, claritatea imprimării scade.
Cowint este cea mai mare fabrică de film DTF din China
