De la aplicarea tipăririi cu pigment pe textile la mijlocul-1950sului, țara mea a suferit îmbunătățiri și inovații continue, dar cercetările cu privire la pastele speciale de imprimare cu pigment au fost lente și efectul nu este bun.
Procesul de pre-emulsionare este de a emulsiona o parte din monomeri la temperatura camerei înainte de a intra în reactor, astfel încât organosiloxanul și acrilatul să poată fi formate eficient în particule de monomer adsorbite de emulgator, iar dispersia este relativ uniformă. Când este adăugat treptat în ibricul de reacție pentru reacția chimică, reacția de policondensare a organosiloxanului însuși și reacția de copolimerizare a radicalilor liberi dintre acesta și acrilat au loc simultan. În acest moment, emulgatorul adsorbit pe particulele de monomer se transferă treptat pe suprafața particulelor de latex pentru a asigura stabilitatea noului sistem polimeric generat de reacție, reduce generarea de gel și în cele din urmă formează o emulsie de copolimer uniformă și stabilă.
Modificarea acrilatului cu 5% până la 10% monomer siliconic poate face ca adezivul de imprimare cu vopsea sintetică să se simtă moale și neted. Adăugarea a 2% până la 4% N-metilol acrilamidă poate îmbunătăți în mod eficient rezistența la frecare a adezivului de imprimare cu pigment. Sistem de emulsionare compozit anionic/neionic (1:3) dozare 3%-4%, dozare de butil acrilat 50%-75%, dozare de acrilat de etil 20%-30%, dozare de acrilonitril 10%{ {14}}%, stiren Doza de 5% până la 10%, doza de acid acrilic este de 2% până la 4% și se adaugă siloxanul organic și monomerul reactiv. Adezivul de imprimare cu vopsea sintetizată are o performanță excelentă și un sistem stabil. Procesul de pre-emulsionare de amestecare a organosiloxanului și a monomerilor acrilici poate face procesul de polimerizare sigur și neted, sistemul de produse polimerice este stabil și nu există niciun fenomen de gel și ulei.